从创新性较强的想法到实用的产品有多远？记者采访中科院苏州医工所研究员王策的时候，这个说话慢条斯理、温和淡然的80后正在实验室调试流式细胞分选仪。大部分工余时间还是跟仪器、零件泡在一起，在同事们眼里，他有一股对科研的“执着劲”。
去年，苏州医工所自主研发的流式细胞仪拿到了“准生证”，成功获得医疗器械产品注册证。这里面浸透了王策和小伙伴们历时八年的辛勤和汗水。
这个被称为细胞生物实验室“CT”的仪器，可进行每秒10000个细胞的多参数高通量测量。立项之时在国内还是空白，现已取得十多项发明专利。研究团队先后经历了系统方案设计、关键模块开发、原理样机集成、工程样机测试、产品样机试产等环节，最终到可上市销售，其定价将是国外同类产品的一半。
“一种医疗器械开发的周期很漫长，整个过程，研发只占到约1/3的时间，中间批量和放大的过程占到1/3，然后报批包括后期评审沟通又占了1/3。”流式细胞仪的研发，王策和他的团队是从原理图开始的，在每一个细节上深思熟虑、仔细斟酌，直至将整机打磨成熟。
从单个细胞光信号的激发产生，到荧光信号的电子学处理，再到细胞数据的计算机显示，整个过程繁复而精巧。
2013年年中的时候，解决了原理方面的问题。2014年以后大家做批量放大的工作。王策告诉记者，中试和放大生产的工艺要求是不一样的。当差距存在的时候，你就得去调试、磨合，不仅要技术可行，还要涉及成本控制。“举个例子，我们在测试一种淋巴细胞亚群比例时，获取的数据老是跟标准品标称数据差个百分之几。最后通过多次实验与论证发现，我们用的第三方试剂和标准品实验试剂条件有偏差，导致了仪器结果差异，这一方面反映我们的仪器恰恰可以发现这种差异，但也给我们上了一课。这些类似的问题都需要大量实验溯源，找出原因。”
“再比如说，我们的数据采集卡是八层的PCB板卡。此类板卡对我们科研人员来说是个很大挑战。但是如果按照市场价买一个，一块卡就要10万块钱，而且性能指标并不能完全覆盖要求。我们的科研人员‘讲奉献、肯担当’，投入两年时间最终完成研制，现在一块卡的物料成本不足原来的十分之一。”
王策认为，做科研也是一种修行，砍掉杂念，专心地做好一件事，不走捷径就是最快的捷径。
2010年，当国家863计划重大项目课题“医用新型流式细胞仪研制”立项时，他刚来所里不久：“细胞仪对当时的我来说仅仅是一个陌生名词，完全无处下手。只能自己看书，自己消化摸索。”团队里原有外国技术专家还因故回国，他和一群30岁左右的年轻人也为此迷茫过。
这八年中遇到的挑战不断：有时候做一个月实验，因为改进方向选错了，不但结果一点进展没有甚至还有可能倒退。最开始得到零星的标准品荧光信号大家很振奋，“标准品是三微米左右的一个小球，头发丝的四十分之一。”后来等到成千上万个信号一起处理的时候就很有挑战性了，涉及很多因素的调整，我们就一个个试，“比如我们为了实验温度控制能力，大夏天把空调调成制热，连续开了好几天，就为了看到实验条件更极端些的情况。”除了温度控制，还有很多因素混在一块，所以这个调整测试的过程是反复的。从开始有信号到信号比较好，遇到的问题大大小小有上百个。细节决定成败，有的问题一两天能解决，有的问题需要两礼拜甚至于半年。有耐心，精益求精，不要怕挫折，王策认为研发同样需要“工匠精神”。
大部分时间跟仪器打交道，在王策看来也是一种娱乐方式。
测一个细胞，仪器界面上看不出啥样子，但当你测到几千个、上万个细胞的时候，它的散点图团聚的情况就变得很清楚，你就知道这个仪器基本上做成功了，结果很漂亮。“有天下午我和同事们一起实验，当用CD45抗体标记的白细胞清楚地分为三类时，大家几乎是手舞足蹈起来，三四年的工夫没有白费。其实做实验得到预期的结果，如同登山登到顶峰，远处的风景是最佳的奖赏。”王策笑着说。 本报记者 杨频萍
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